钎焊采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。
钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01~0.1毫米之间。
较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；
当然，钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊过程:表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
(一)钎料的润湿与铺展
钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料(液相)与母材(固相)相接触时的接触夹角大小来表示。影响钎料润湿母材的主要因素有：
1．钎料和母材的成份
若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜。
2．钎焊温度
钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。
3．母材表面氧化物
如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。
4．母材表面粗糙度
当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。
5．钎剂
钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。
(二)钎料的毛细流动
钎焊时，液体钎料要沿着间隙去填满钎缝，由于间隙很小，如同毛细管，所以称之为毛细流动。毛细流动能力的大小，能决定钎料能否填满钎缝间隙。
影响液体钎料毛细流动的因素很多，主要有钎料的润湿能力和接头间隙大小等，如钎料对母材润湿性好，接头有较小的间隙，都可以得到良好的钎料流动与填充性能。
(三)钎料与母材的相互作用
液态钎料在毛细填隙过程中与母材发生相互物理化学作用，这些相互作用对钎焊接头的性能影响很大，它们可以分为两种：
1．母材向钎料的溶解
钎焊时一般都发生母材向液体钎料的溶解过程，可使钎料成份合金化，有利于提高接头强度。但母材的过度溶解会使液体钎料的熔点和粘度升高，流动性变差，往往导致不能填满钎缝间隙，同时可能使母材表面因过分溶解而出现凹陷等缺陷。
2．钎料组份向母材扩散
钎焊时，也出现钎料组份向母材的扩散，扩散以两种方式进行：一种是钎料组元向整个母材晶粒内部扩散，在母材毗邻钎缝处的一边形成固溶体层，对接头不会产生不良影响。另一种是钎料组元扩散到母材的晶粒边界，常常使晶界发脆，尤其是在薄件钎焊时比较明显。
(1)钎焊工艺的加热温度比较低，因此钎焊以后焊件的变形小，容易保证焊件的尺寸精度。同时，对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小。
(2)钎焊工艺可适用于各种金属材料、异种金属、金属与非金属的连接。
(3)可以一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊，生产率较高。
(4)可以钎焊极薄或极细的零件，以及粗细、厚薄相差很大的零件。
(5)钎焊的缺点是：钎焊接头的耐热能力比较差、接头强度比较低、钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。
钎焊的应用
钎焊用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等；也常用于钎焊各类异线与硬质合金刀具
硬钎料（钎料熔点＞450℃），如铜基、银基、铝基、镍基等，具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛，如硬质合金刀具、自行车车架。
软钎料（钎料熔点＜450℃），如锡、铅、铋等，焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。钎焊主要在机械、电机、仪表、无线电等制造业中得到广泛应用。
| 缺陷 |
特征 |
产生原因 |
处理措施 |
预防措施 |
| 钎焊未填满 |
接头间隙部分未填满 |
1． 间隙过大或过小；
2． 装配时铜管歪斜；
3． 焊件表面不清洁
4． 焊件加热不够;
5． 钎料加入不够 |
对未填满部分重焊
1． 装配间隙要合适；
2． 装配时铜管不能歪斜；
3． 焊前清理焊件；
4． 均匀加热到足够温度； |
|
| 钎缝成形不良 |
钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙 |
1. 焊件加热不均匀;
2. 保温时间过长;
3. 焊件表面不清洁 |
补焊 |
1.均匀加热焊件接头区域；
2．钎焊保温时间适当；
3．焊前焊件清理干净； |
| 气孔 |
钎缝表面或内部有气孔 |
1． 焊件清理不干净；
2． 钎缝金属过热；
3． 焊件潮湿； |
清除钎缝后重焊 |
1． 焊前清理焊件；
2． 降低钎焊温度；
3． 缩短保温时间；
4． 焊前烘干焊件； |
| 夹渣 |
钎缝中有杂质 |
1． 焊件清理不干净；
2． 加热不均匀；
3． 间隙不合适；
4． 钎料杂质量过高； |
清除钎缝后重焊 |
1． 焊前清理焊件；
2． 均匀加热；
3． 合适的间隙； |
| 表面侵蚀 |
钎缝表面有凹坑或烧缺 |
1． 钎料过多；
2． 钎缝保温时间过长； |
机械磨平； |
1． 适当钎焊温度；
2． 适当保温时间 |
| 焊堵 |
铜管或毛细管全部或部分堵塞； |
1． 钎料加入太多；
2． 保温时间过长；
3． 套接长度太短；
4． 间隙过大； |
拆开清除堵塞物后重焊 |
1． 加入适当钎料；
2． 适当保温时间；
3． 适当的套接长度； |
|
| 氧化 |
焊件表面或内部被氧化成黑色 |
1． 使用氧化焰加热；
2． 未用雾化助焊剂；
3． 内部未充氮保护或充氮不够； |
打磨除去氧化物并烘干 |
1． 使用中性焰加热；
2． 使用雾化助焊剂；
3． 内部充氮保护； |
| 钎料 |
钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落 |
1． 钎料加入太多；
2． 直接加热钎料；
3． 加热方法不正确； |
表面的钎料应打磨掉 |
1． 加入适量钎料；
2． 不可直接加热钎料；
3． 正确加热。 |
| 泄漏 |
工件中出现泄漏现象 |
1． 加热不均匀；
2． 焊缝过热而使磷被蒸发；
3． 焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；
4． 气孔或夹渣。 |
拆开清理后重焊或补焊 |
1. 均匀加热，均匀加入钎料；
2. 选择正确火焰加热；
3. 焊前清理焊件；
4. 焊前烘干焊件。 |
| 过烧 |
内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象 |
1．钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；
2．钎焊时间过长
3．已焊好的口又不断加热、填料 |
用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹 |
1． 控制好加热时间；
2． 控制好加热的温度 |
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