较之熔焊,钎焊时母材不熔化,仅钎料熔化;
当然,钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊过程:表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起,把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间,液态钎料与工件金属相互扩散溶解,冷疑后即形成钎焊接头。
(二)钎料的毛细流动
(三)钎料与母材的相互作用
钎焊的应用
缺陷 | 特征 | 产生原因 | 处理措施 | 预防措施 | |||
钎焊未填满 | 接头间隙部分未填满 | 1. 间隙过大或过小;
2. 装配时铜管歪斜; 3. 焊件表面不清洁 4. 焊件加热不够; 5. 钎料加入不够 |
对未填满部分重焊
1. 装配间隙要合适; 2. 装配时铜管不能歪斜; 3. 焊前清理焊件; 4. 均匀加热到足够温度; |
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钎缝成形不良 | 钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙 | 1. 焊件加热不均匀;
2. 保温时间过长; 3. 焊件表面不清洁 |
补焊 | 1.均匀加热焊件接头区域;
2.钎焊保温时间适当; 3.焊前焊件清理干净; |
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气孔 | 钎缝表面或内部有气孔 | 1. 焊件清理不干净;
2. 钎缝金属过热; 3. 焊件潮湿; |
清除钎缝后重焊 | 1. 焊前清理焊件;
2. 降低钎焊温度; 3. 缩短保温时间; 4. 焊前烘干焊件; |
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夹渣 | 钎缝中有杂质 | 1. 焊件清理不干净;
2. 加热不均匀; 3. 间隙不合适; 4. 钎料杂质量过高; |
清除钎缝后重焊 | 1. 焊前清理焊件;
2. 均匀加热; 3. 合适的间隙; |
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表面侵蚀 | 钎缝表面有凹坑或烧缺 | 1. 钎料过多;
2. 钎缝保温时间过长; |
机械磨平; | 1. 适当钎焊温度;
2. 适当保温时间 |
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焊堵 | 铜管或毛细管全部或部分堵塞; | 1. 钎料加入太多;
2. 保温时间过长; 3. 套接长度太短; 4. 间隙过大; |
拆开清除堵塞物后重焊 | 1. 加入适当钎料;
2. 适当保温时间; 3. 适当的套接长度; |
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氧化 | 焊件表面或内部被氧化成黑色 | 1. 使用氧化焰加热;
2. 未用雾化助焊剂; 3. 内部未充氮保护或充氮不够; |
打磨除去氧化物并烘干 | 1. 使用中性焰加热;
2. 使用雾化助焊剂; 3. 内部充氮保护; |
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钎料 | 钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落 | 1. 钎料加入太多;
2. 直接加热钎料; 3. 加热方法不正确; |
表面的钎料应打磨掉 | 1. 加入适量钎料;
2. 不可直接加热钎料; 3. 正确加热。 |
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泄漏 | 工件中出现泄漏现象 | 1. 加热不均匀;
2. 焊缝过热而使磷被蒸发; 3. 焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化; 4. 气孔或夹渣。 |
拆开清理后重焊或补焊 | 1. 均匀加热,均匀加入钎料;
2. 选择正确火焰加热; 3. 焊前清理焊件; 4. 焊前烘干焊件。 |
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过烧 | 内、外表面氧化皮过多,并有脱落现象(不靠外力,自然脱落)所焊接头形状粗糙,不光滑发黑,严重的外套管有裂管现象 | 1.钎焊温度过高(过高使用了氧化焰);
2.钎焊时间过长 3.已焊好的口又不断加热、填料 |
用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹 | 1. 控制好加热时间;
2. 控制好加热的温度 |